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立式管道油泵YG型
- 質(zhì)量穩(wěn)定:全程質(zhì)量監(jiān)控,細(xì)致入微,全方位檢測(cè),保證產(chǎn)品質(zhì)量!
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【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品:
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
YG型立式管道油泵系ISG型系列單級(jí)單吸管道離心泵擴(kuò)展,是本單位科技人員聯(lián)合國(guó)內(nèi)水泵專家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎(chǔ)上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合*新機(jī)械部JB/T5305 8-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按國(guó)際IS02858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造.該系列產(chǎn)品全部采用標(biāo)準(zhǔn)防爆電機(jī),其防爆等級(jí)為DIIBT4、防護(hù)等級(jí)IP54,葉輪采用優(yōu)質(zhì)黃銅鑄而成,9 3年通過(guò)機(jī)械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。
【YG型立式管道油泵】型號(hào)意義:
【YG型立式管道油泵】工作條件:
1.吸入壓力<1.0 M P a,或泵系統(tǒng)*高工作壓力<1.6 MP a,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程<1.6 MP a、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5 M P a,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40 ℃,相對(duì)濕度<9 5%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%,粒度>0.2 mm 。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀浫沾缯f(shuō)明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品特點(diǎn):
1.泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用.
2.葉輪直接安在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)噪音很低.
3.軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4.安裝檢修方便,無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式.
6.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品用途:
1.YG型立式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。
2.該泵主要使用在管路增壓,遠(yuǎn)距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類,也可輸送其它無(wú)腐蝕性的液體。 適用于油庫(kù)、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。
【YG型立式管道油泵】結(jié)構(gòu)圖:
【YG型立式管道油泵】性能參數(shù):
此泵性能參數(shù)請(qǐng)參照ISG型立式管道離心泵性能參數(shù)---點(diǎn)擊此處
【YG型立式管道油泵】型譜圖:
【YG型立式管道油泵】管道連接方式:
橫式抽送水用 |
單段橫式配裝 |
多段豎式配裝 |
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多段橫式配裝 |
豎式抽送水用 |
單段豎式配裝 |
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【YG型立式管道油泵】安裝方式:
一、硬性連接:
1.直接安裝 |
2.聯(lián)接板安裝 |
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1.進(jìn)口閥門2.直管3.彎管4.直管5.直管6.彎管7.直管8.出口閥門 |
1.進(jìn)口閥門2.直管3.彎管4.直管5.聯(lián)接板6.直管7.彎管8.直管9.出口閥門 |
二、柔性連接:
1.聯(lián)接板,加隔振器安裝 |
2.聯(lián)接板,加隔振墊安裝 |
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1.進(jìn)口閥門 2.柔性接頭 3.彎管 4.直管 5.聯(lián)接板 6.隔振器 7.直管8.彎管9.柔性接頭10.出口閥門 |
1.進(jìn)口閥門 2.柔性接頭3.直管4.聯(lián)接板5.隔振墊6.直管7.出口閥門 |
【YG型立式管道油泵】安裝尺寸圖:
【YG型立式管道油泵】安裝說(shuō)明:
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固體有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,泵體流道有無(wú)異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,延長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見(jiàn)聯(lián)接方式)。
【YG型立式管道油泵】啟動(dòng)與停車:
(一)起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(三)停車
l、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
【YG型立式管道油泵】泵的維護(hù):
(一)運(yùn)行中的維護(hù)
1、進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
3、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)可更換易損件,機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分,否則應(yīng)檢修。
【YG型立式管道油泵】故障原因及排除方法:
聲明:由于產(chǎn)品一直在更新,本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考,YG型立式管道油泵性能參數(shù)、YG型立式管道油泵使用場(chǎng)合、YG型立式管道油泵材質(zhì)要求、YG型立式管道油泵結(jié)構(gòu)、YG型立式管道油泵安裝尺寸以及YG型立式管道油泵的價(jià)格等詳情,請(qǐng)聯(lián)系我們的營(yíng)銷部,電話:0577-66996885、66996886,感謝您訪問(wèn)海坦泵業(yè)網(wǎng)站【http://www.allisonrivers.com/】,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。